အပူချိန်ခွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုံးဖက်မြင်ပုံစံကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။

လူတွေရဲ့ လူနေမှုဘဝ လိုအပ်ချက်တွေ တိုးမြင့်လာတာနဲ့အမျှ နေ့စဥ်သုံးဆောင်မှုတွေဟာ ပိုပိုပြီးတော့ စိတ်ကြိုက်ဖြစ်လာတယ်၊လျှပ်ကာရေခွက်များလူတွေက နေ့တိုင်းသုံးပေမယ့် ဂရုမစိုက်ဘူး။ အပူချိန်ခွက်၏ မျက်နှာပြင်သည် စတီးလ်စတီးလ်မှ မူလအရောင်မှ စပရေးဆေးနှင့် ပလပ်စတစ်ဖြန်းဆေးအထိ ပုံစံအမျိုးမျိုး ပုံနှိပ်ခြင်းအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။

Pattern Printing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အမြဲတမ်း အဆင့်မြှင့်ထားသည်။ ပုံစံများသည် ပြားချပ်ချပ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မိုနိုခရုမ်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကန့်အသတ်မရှိတော့ပါ။ လက်ရှိတွင် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းသာမက တောက်ပသောပုံစံပုံနှိပ်ခြင်းအပြင် သုံးဖက်မြင်ရုပ်ကြွပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့ကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

သုံးဖက်မြင် သက်တောင့်သက်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှုပုံစံ ပုံနှိပ်ခြင်းရရှိရန် မည်သည့်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသနည်း။ လက်ရှိဈေးကွက်တွင်၊ သုံးဖက်မြင်ရုပ်ကြွပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် အောက်ပါပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်-

1. 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာ။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ဖိုင်ဆက်တင်များမှတဆင့် အချို့သော ပုံစံအသေးစိတ်များပေါ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မင်သည် လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံပြီး မာကျောသော glaze ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံစံများ ဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပါ။ မှင်သည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွားသောကြောင့် ခေါက်သိမ်းလိုက်ခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အပေါ်ယံအလွှာများကို သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စုစည်းနိုင်စေပါသည်။

2. ရေစတစ်ကာနည်းပညာ။ ရေစတစ်ကာနည်းပညာသည် ပုံစံသက်သာမှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။ အကောင်အထည်ဖော်ပုံသည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဆင်တူသည်။ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အရာဝတ္ထုများကို နေရာချထားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ရိုက်နှိပ်ပြီး အမြောက်အမြားဖြင့် သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ သို့သော်လည်း လက်ရှိ ပုံနှိပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၊ တိကျမှုနှင့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့်၊ ရေပုံလွှာပုံစံသည် 3D ပုံနှိပ်ပုံစံကဲ့သို့ အသေးစိတ်နှင့် လက်တွေ့မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရေပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတော်လေး ကြီးမားသော အရောင်တုံးများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရောင်ဘားများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ မျဉ်းကြောင်းများ ပါးလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အသေးစိတ်များ လက်ရာမြောက်ပါက၊ တိကျသော အနေအထားကို မရနိုင်ဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံနှိပ်ခြင်း မအောင်မြင်နိုင်ပါ။

3. Corrosion ဖြစ်စဉ်။ သံချေးတက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို etching process ဟုခေါ်သည်။ ပုံစံအပိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြင့် ပေါက်ကြားပြီး အက်ဆစ်ဖြင့် အကြိမ်များစွာ သုတ်ပေးပါ။ အကြိမ်များလေ၊ သံချေးတက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက် ပိုများလေ၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာသော ပုံစံသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်ကို အရမ်းငွီးငှေ့မဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံစံအဆင့်ဆင့်ကို ကြွယ်ဝစေရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ဤထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းမှထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံများသည် အများအားဖြင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံများကဲ့သို့ လက်တွေ့မဖြစ်နိုင်သော အထူမျဉ်းပုံစံများဖြစ်သည်။ Effect.rough မျိုးစုံ stacking။ သို့သော်လည်း လက်ရှိ ပုံနှိပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၊ တိကျမှုနှင့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့်၊ ရေပုံလွှာပုံစံသည် 3D ပုံနှိပ်ပုံစံကဲ့သို့ အသေးစိတ်နှင့် လက်တွေ့မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရေပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတော်လေး ကြီးမားသော အရောင်တုံးများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရောင်ဘားများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ မျဉ်းကြောင်းများ အလွန်ပါးလွှာပါက သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် လက်ရာမြောက်ပါက၊ တိကျသောနေရာချထားခြင်းကို မရရှိနိုင်သည့်အပြင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံနှိပ်ခြင်းကို မရရှိနိုင်ပါ။